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Écrasement et traitement du minerai de magnétite

Écrasement et traitement du minerai de magnétite

    【Ligne de production est introduite:】 Le minerai de magnétite est un minerai de fer significatif, le processus de bénéficiation est divisé en écrasement, broyage, classification, séparation magnétique, décharge de résidus secs, trois phases.
    【MACHINÉRES RECOMMANDÉS:】 Crusher à mâchoire + concasseur de cône de série CS + broyeur de cône + moulin à boule + machine de flottation + séparateur magnétique + machine de dépistage de sable +

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Le minerai de magnétite est un minerai de fer significatif, il est noir ou noir brunâtre avec un éclat métallique, a une dureté Mohs de 5 à 6 et une séquence noire. Le processus de bienfaisance du minerai de magnétite est divisé en écrasement, broyage, classification, séparation magnétique, décharge de résidus sec, trois phases.

Écrasement et traitement du minerai de magnétite

1. Processus d'écrasement et de broyage

Le minerai de magnétite à travers la plaque à partir de la mangeoire vibrante dans le broyeur de la mâchoire pour les opérations de broyage, puis transportées par le tapis roulant jusqu'au stockage du minerai amende. Le minerai fin à travers la courroie du convoyeur dans le broyage du moulin à boule pour répondre aux exigences de taille. Le minerai à travers le criblage vibrant des tamis, divisé en matériaux de taille de poudre grossière et des matériaux de taille fine. Des matériaux de taille fine sont introduits dans le séparateur magnétique fort pour éliminer un grand nombre de minéraux de gangue, et le concentré magnétique résultant est mélangé avec le tamis dans le moulin à boule de type débordement. Un moulin à boule de débordement traité à nouveau à travers la résistance du séparateur de suspension, le minerai se concentre à travers la pompe dans la classification du cyclone, comme le débordement à travers un tuyau dans le stade de séparation magnétique et le moulin à boule de retour du sous-flux pour la re-circulation.

2. Processus de séparation magnétique

La séparation magnétique est le processus clé de l'ensemble du processus de bénéficiation de la magnétite, l'effet magnétique est un impact direct sur la qualité du concentré final. Le processus de bénéficiation de la magnétite utilise trois segments de processus de séparation magnétique, les équipements de bénéficiation du séparateur magnétique sont la séparation magnétique, la pompe en plastique et le filtre en céramique. Le débordement de cyclone a tué dans le séparateur magnétique plus rugueux, des résidus de charognard plus rugueux envoyés dans le séparateur magnétique, des résidus de charognard rejetés sur les résidus, les concentrés et le concentré plus rugue est le concentré souhaité. Concentrez-vous à travers la gomme dans la pompe d'assèchement du filtre en céramique, obtenez un concentré sec et l'eau à travers le système de retour du séparateur d'eau de gaz.

3. Décharges de résidus secs

Le processus de bénéficiation de la magnétite de décharge sec est une partie importante du processus, les principaux équipements d'échappement secs sont des épaissants efficaces, du cyclone et une déshydratation de tamis multi-fréquence efficace.

La magnétite a une grande variété d'utilisations. Depuis le fait de servir de décor magnétique pour la porte de votre réfrigérateur, à empêcher les trains de quitter les pistes, les utilisations de la magnétite ont une large gamme qui s'étend sur des fins industrielles domestiques et lourdes.

Cependant, l'utilisation la plus importante de la magnétite réside dans son statut de minerai de fer et son importance industrielle dans la fabrication de l'acier. La magnétite est un composant de matériau important des centrales électriques car il est utilisé pour produire de l'électricité.

La magnétite, en raison de ses propriétés magnétiques, est largement utilisée dans les compas et autres dispositifs de navigation. La magnétite sert également d'un excellent abrasif qui est plus propre et a une toxicité bien plus faible que les abrasifs qui ont une base de silice.


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Système de contrôle de la qualité strict et des décennies de technologie de production font de la plante de concasseur en pierre de meilleures performances, une efficacité de concassage plus élevée et une durée de vie plus longue.

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