Écrasement et traitement de la baryte

La baryte est un sulfate de baryum minéral non métallique (Baso4) comme composant principal, la dureté est petite, la dureté Mohs est de 3 à 3,5. La baryte peut être utilisée comme un pigment blanc, mais aussi pour un remplissage chimique, papier, textile, dans la production de verre, il peut agir comme un flux et augmenter la luminosité du verre. Selon les exigences du client, l'organisation de la taille de Barite est de 0-0 .5 cm, 0,5-3 cm, 20-40 maille, 40 - 70 mesh, 80 - 120 mesh, 140 - 180 mesh, 200 maille, 325 mesh et 400 mesh.

Écrasement et traitement de la baryte

Processus d'écrasement de la baryte, le minerai de baryte est fragile fragile, donc dans le processus de concassage, la machine à écraser recommandée est le broyeur de mâchoire, évitez l'utilisation de broyeur d'impact ou de broyeur de marteau, pour réduire de grandes quantités de poudre de baryte lors du concassage. Une fois le broyeur de mâchoire de minerai de bar à la barre d'origine peut obtenir de meilleurs résultats. Après le processus de dépistage, l'épaisseur du minerai de barite après écrasement est très inégale, mais a généralement son propre équipement de traitement requis pour la taille et la portée sélectionnées des grains, donc le minerai de baryte écrasé grâce à un processus de dépistage d'écran vibrant, l'étape suivante peut être un processus de tri optimisé.

Ensuite, le processus de réélection de la baryte, en utilisant principalement la machine de jigging de minerai de baryte pour le fonctionnement de la séparation de la gravité, le gabarit a été utilisé pour sélectionner un matériau de grande taille, une grande taille sélectionnée, et présente également des avantages de grande capacité de traitement minéral, de récupération élevée, d'économie d'énergie , efficace, respectueux de l'environnement, etc.

Obtenue de la barite de haute pureté, il est nécessaire d'utiliser un processus de fraisage, Henan Shibo Mechanical Engineering Co., Ltd. La machine à mouler a cassé de gros morceaux de matières premières en taille d'alimentation nécessaire, puis par l'ascenseur de godet pour transporter les matériaux vers les silos de stockage, puis par la mangeoire électromagnétique vibrant envoyée à la chambre de broyage de l'hôte, les matériaux dans la chambre de broyage broyés par broyage Entre le rouleau de broyage et la bague de broyage, la poudre après broyage avec le flux d'air du ventilateur à l'analyse de la sous-classement de la machine à grader, atteignant la poudre de barite de finesse avec le flux d'air à travers le tuyau dans le grand collecteur de cyclone, séparé puis déchargé à travers le déchargeur et pour être le produit final.