Broyeur vertical

Broyeur vertical

Taille d'alimentation
≤20mmTaille d'alimentation
La capacité de traitement
10-110t/hLa capacité de traitement

PRÉSENTATION DU PRODUIT

La rouleau à roulettes vertical est un équipement de l'usine à économie d'énergie qui combine la technologie de broyage vertical mature, l'expérience étrangère réussie et l'innovation technologique et la mise à niveau de notre entreprise. Il intègre l'écrasement, le séchage, le broyage, le classement et le transport, et peut être largement utilisé dans le ciment, l'énergie électrique, la métallurgie, les minerais non métalliques et les autres industries, et se concentre sur trois champs principaux de minerais non métalliques, de charbon pulvérisé et scories.

Le moulin à rouleaux vertical intégrant le broyage, le classement et le transport en poudre ultrafine est devenu un meilleur choix dans l'industrie de la broyage en poudre ultrafine. 

ZLM130K(M)、ZLM150K(M)、ZLM170K(M)、ZLM190K(M)、ZLM220K(M)

Modèle de machine le mieux vendu

Il peut écraser plus de 100 types de rochers. La taille de décharge commune est ...

CARACTÉRISTIQUES

Investissement moins complet

Le rouleau vertical intègre le broyage, le séchage, le broyage, la séparation et le transport. La structure est simple tandis que la disposition est compacte. Sa zone professionnelle représente environ 50% de celle du système de limandage de balle. Le moulin à broyage LM peut également être organisé à l'extérieur, ce qui réduit considérablement le coût d'investissement.

Optimisation complète, baisse des coûts d'exploitation

Des aspects de l'efficacité de broyage, du séchage en poudre, de l'abrasion des pièces vulnérables et de l'entretien et du remplacement des pièces de rechange, du moulin à roller vertical réalise une consommation d'énergie plus faible, une capacité de séchage plus forte, ainsi que une abrasion plus faible et des contrôles plus faciles des pièces centrales, économisant considérablement les coûts d'exploitation .

Temps de broyage court et faible teneur en fer

Les matériaux persistent dans le broyage pendant une courte période, ce qui peut réduire le broyage répété et est facile à détecter et à contrôler la taille des grains et la composante chimique du produit. De plus, le rouleau de broyage et la pierre ultrogne ne contactent pas directement. La teneur en fer dans le produit est très faible, et le fer généré en raison de l'usure mécanique est facile à éliminer, garantissant ainsi efficacement la blancheur et la pureté du matériau.

Plus vert et plus automatisé

Le fonctionnement du moulin à rouleaux vertical est stable et a une petite vibration, de sorte que le bruit est petit. Le système est scellé de manière intégrale et fonctionne sous pression négative, de sorte qu'il n'y a pas de déversement de poussière et que l'environnement peut rester propre avec la norme d'émission bien mieux que la norme internationale. Le moulin à broyage LM est également équipé d'un système de contrôle automatique de niveau expert, qui peut réaliser un commutateur gratuit entre la télécommande et le contrôle local. Les opérations sont simples et récentes.

Traitement numérisé, précision plus élevée

Il existe des dizaines de lignes de machines-outils de contrôle numérique. Les opérations telles que la coupe, la flexion, le rotation, le broyage et la pulvérisation des peintures sont tous contrôlés numériquement. La précision d'usinage est élevée, en particulier pour les pièces de base.

Approvisionnement suffisant en pièces de rechange, opération sans souci

Spom dont les entreprises couvrent la production et les ventes, assument la responsabilité de chaque machine produite par nous-mêmes. Nous pouvons offrir aux clients des services techniques sur les produits et les pièces de rechange originales pour assurer l'opération sans souci.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

La plaque de broyage tourne sous l'action du moteur principal du moulin à rouleau vertical et du réducteur. Pendant ce temps, le vent chaud entre dans le moulin vertical. Après que les matières premières tombent sur le centre de la plaque de broyage, ils se déplacent vers le bord de la plaque de broyage sous l'action de la force centrifuge. En traversant la zone de broyage entre le rouleau et la plaque de meulage, les matériaux volumineux sont cassés directement par la pression du rouleau tandis que les matériaux fins forment une couche où les matériaux s'écrasent. Les matériaux cassés après le broyage continuent de se déplacer vers le bord de la plaque de broyage jusqu'à ce qu'ils soient ramenés par le flux d'air à l'anneau d'air. Pour les matériaux grossiers qui ne peuvent pas être ramenés tomberaient sur la plaque de broyage pour un autre broyage. Lors du passage du séparateur supérieur, les matériaux du débit d'air seront divisés en deux parties par les lames du rotor, c'est-à-dire des particules grossières et des poudres fines. Des particules grossières seraient renvoyées pour avoir un autre broyage tandis que les poudres fines qualifiées pénètrent dans le collecteur de poudre avec un flux d'air en tant que produits finis. Pour les écarts divers comme le bloc de fer dans les matériaux, lorsqu'ils se déplacent vers la frange de la plaque de broyage, en raison de leur poids plus lourd, ils tombaient dans la cavité inférieure du moulin à meulage et étaient ensuite envoyés dans le port de décharge par plus écart installé au fond du broyage assiette et enfin être déchargée hors du moulin à broyage.

Photos de produit

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

ZLM-K Series Vertical Mill Parameter Configuration Table (Ore Mill)
ModelZLM130KZLM150KZLM170KZLM190KZLM220K
Nombre de rouleaux de broyage22222
Diamètre des rouleaux de broyage (mm)11001300140015001700
Diamètre médian du plateau (mm)13001500170019002200
Vitesse de rotation du moteur principal (tr/min)4339.536.533.531.5
Capacité de traitement théorique (t/h)10~3013~4018~5723~7236~110
Finesse du produit finiμm170~45170~45170~45170~45170~45
maille80~32580~32580~32580~32580~325
Teneur en humidité du produit fini≤1%≤1%≤1%≤1%≤1%
Granulométrie D80 de l'alimentation du moulin (mm)<10<10<10<10<10
Taille maximale des particules d'alimentation (mm)<38<40<42<45<50
Humidité optimale des matériaux d'alimentation<4%<4%<4%<4%<4%
Humidité requise des matériaux d'alimentation pour séchage4~15%4~15%4~15%4~15%4~15%
Température de l'air d'alimentation du moulin (℃)<350<350<350<350<350
Température de l'air de sortie du moulin (℃)70~9570~9570~9570~9570~95
Puissance du moteur électrique principal (kW)200280400500800
Puissance du moteur électrique d'analyseur (kW)30375575110
Puissance du moteur électrique du ventilateur (kW)250315450560710
DimensionsLength (mm)55206550717075808080
Width (mm)25003070346038206700
Height (mm)70607560830089609020


ZLM-M Series Vertical Mill Parameter Configuration Table (Coal Mill)
ModelZLM130MZLM150MZLM170MZLM190MZLM220M
Number of Grinding Rollers22222
Diamètre des rouleaux de broyage (mm)11001300140015001700
Diamètre médian du plateau (mm)13001500170019002200
Vitesse de rotation du moteur principal (tr/min)494338.634.832.6
Capacité de traitement théorique (t/h)10~1516-2220-2826-3535-50
Finesse de la poudre de charbon (R0.08)5-20%5-20%5-20%5-20%5-20%
Teneur en humidité du charbon<1%<1%<1%<1%<1%
Granulométrie D80 de l'alimentation du moulin (mm)<10<10<10<10<10
Taille maximale des particules d'alimentation (mm)<38<40<42<45<50
Humidité optimale des matériaux d'alimentation<15%<15%<15%<15%<15%
Température de l'air d'alimentation du moulin (℃)<350<350<350<350<350
Température de l'air de sortie du moulin (℃)75~9575~9575~9575~9575~95
Indice de mouture Hardgrove du charbon brut>55>55>55>55>55
Puissance du moteur électrique principal (kW)185250315400500
Puissance du moteur d'analyse (moteur à fréquence variable) (kW)30375575110
Puissance du moteur électrique du ventilateur (kW)250315450560710
Dimensions extérieuresLongueur (mm)55206550717075808080
Largeur (mm)25003070346038204660
Hauteur (mm)70607560830089609020

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